11月6日,中國石化銷售公司官方微信公眾號發(fā)布文章《為什么你聞不到油氣味了?原來他們用了這個裝置!》,宣傳油氣回收的環(huán)保、安全和經(jīng)濟(jì)價值,海灣環(huán)境油氣回收系統(tǒng)受到關(guān)注。
文中北京長辛店油庫、淮安齊湖油庫、南昌昌北油庫、新余樟樹油庫、廣西貴港油庫、河南開封油庫、貴州安順油庫、湖北黃石西塞山油庫的油氣回收設(shè)備,全部來自海灣環(huán)境。
海灣環(huán)境油氣回收系統(tǒng)已全面應(yīng)用在中石化、中石油、中化等大型石油公司的300余座儲油庫、近4000座加油站和10余座油碼頭。在儲油庫油氣回收細(xì)分領(lǐng)域,海灣環(huán)境市場占有率超過50%。
國家環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎
海灣環(huán)境油氣回收技術(shù)體系在處理效果、安全性、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)上達(dá)到國際先進(jìn)水平。這一成果榮獲環(huán)保部“國家環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎”二等獎。
中石化文章鏈接
“本文原創(chuàng)首發(fā)于中國石化銷售公司官微“朝陽e站”,微信號:“zhaoyangyizhan”
油氣回收是節(jié)能環(huán)保型的高新技術(shù),運用油氣回收技術(shù)回收油品在儲運、裝卸過程中排放的油氣,既能防止油氣揮發(fā)造成的大氣污染,消除安全隱患,又可通過提高對能源的利用率,減小經(jīng)濟(jì)損失,從而得到可觀的效益回報。
中石化各地銷售公司油庫實施油氣回收裝置改造,徹底消滅汽油味,并將這些油氣變廢為寶。今天,小編就來跟你們分享近年來他們?nèi)绾翁岣哂蜌饣厥昭b置的使用效率,又獲得了怎樣的效果。
北 京
長辛店油庫
長辛店油庫油氣回收裝置于2007年安裝使用,2017年油庫對油氣回收碳床進(jìn)行了更換,更換后油氣回收裝置吸附能力得到了保障。目前該系統(tǒng)的排放低于10g/m3,每1000噸發(fā)貨可回收0.8到1.5噸油品,最大程度上減少了有機物排放,提高了環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn),為北京藍(lán)天白云作出了自己的貢獻(xiàn)。
賈佳
江蘇
淮安 齊湖油庫
該油庫是一座新建的現(xiàn)代化管道油庫,油氣回收裝置于2015年底安裝調(diào)試,2016年2月正式啟用。截至到現(xiàn)在累計回收油品約一千多噸 ,創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)價值約800多萬元(按目前油價估算)。在創(chuàng)造價值的同時大大減少油氣揮發(fā)造成的大氣污染,消除安全隱患。
劉華 何松
江 西
南昌 昌北油庫
2016年5月,昌北油庫增設(shè)一套油氣回收設(shè)備,油氣回收率達(dá)到汽油發(fā)貨量的萬分之六,極大程度地降低了現(xiàn)場油氣濃度,保障了作業(yè)現(xiàn)場安全和作業(yè)人員的身體健康。得到了省、市環(huán)保部門專家及公眾開放日活動中的各界公眾代表較高的肯定。
徐碧卉、譚苗苗
新余 樟樹油庫
樟樹油庫于2016年12月總投資960萬元安裝了油氣回收裝置,自該裝置投產(chǎn)以來每年可以回收30噸到40噸左右油氣,回收率每年在萬分之二以上,極大程度上降低了油庫的損耗。
宋余兵
廣 西
廣西 貴港油庫
2014年該油庫安裝使用一套處理能力為400m3/h的油氣回收設(shè)備,通過收集下裝密閉發(fā)油在灌裝過程中揮發(fā)的油氣,使油氣經(jīng)過管道進(jìn)入油氣回收吸附系統(tǒng),油氣回收率達(dá)到95%以上,目前已回收油氣650m3有效減少了油氣外溢導(dǎo)致的浪費和揮發(fā)物污染。
潘麗娜
河 南
開封油庫
為落實環(huán)保工作要求,助力碧水藍(lán)天工程,2015年10月開封油庫投營油氣回收裝置一套。自投營以來回收率達(dá)到95%以上,共回收油品200余噸,為企業(yè)創(chuàng)造效益150多萬元,既實現(xiàn)了節(jié)能減排目標(biāo),又為大氣污染防治做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。
馬劍兵
貴 州
安順油庫
該油庫油氣回收裝置于2016年7月上線運行,采用活性炭干式吸附法進(jìn)行油氣回收,用干式真空泵對油氣進(jìn)行吸取、壓縮,經(jīng)汽油噴淋與高濃度油氣混合達(dá)到回收效果。該裝置回收效果約為萬分之八,既每一萬立方米油氣,可回收8立方米油品。目前安順油庫已回收1576.11立方米油品,減少了油氣污染的排放,為環(huán)保事業(yè)作出貢獻(xiàn)。
王猛 王鵬飛
湖 北
黃石 西塞山油庫
該油庫自去年11月份油氣回收系統(tǒng)運行以來,以油氣回收裝置壓縮機特護(hù)工作為重點,針對壓縮機運行時間長、配件磨損嚴(yán)重等情況,適時切換工藝流程,對油氣回收壓縮機進(jìn)行消缺,使壓縮機始終處于“三態(tài)”,最大限度地回收尾氣,在油氣回收系統(tǒng)維護(hù)和使用上逐步顯現(xiàn)效果,回收率穩(wěn)步上升,實現(xiàn)年回收量238m3。
胡奎
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